| 序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸水管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊 | ||
| ２ | 泵不出水，真空表顯高度真空。 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| ３ | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| ４ | 泵不轉(zhuǎn) | 渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| ５ | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小或有障礙 | 適當(dāng)開大閥門 | ||
| 填料口漏氣 | 壓緊填料 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 | ||
| ６ | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機時沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機 | ||
| 填料壓得過緊 | 調(diào)整填料壓蓋螺母 | ||
| ７ | 泵內(nèi)部聲音反常泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
| 吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
| ８ | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| ９ | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
| 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 填料壽命短 | 填料材質(zhì)不好 | 更換好的填料 |
| 沒有軸封水 | 增加軸封水 | ||
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失效 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |